欢迎光临青岛星光铸机有限公司官方网站
186 5325 7669
0532-86131992
最新文章

NEWS

全国统一服务热线

18653257669

当前位置:冷芯机首页 > 新闻中心 > 新闻详情

双工位射芯机制模工艺及质量控制

发布者:星光铸机  发布时间:2016/7/6 8:19:05

将已配制好的糊状模料或液态模料,在一定压力下注入压型,在冷却凝固后即成为熔模.除模料的性能外,双工位射芯机制模工艺及设备是决定熔模质量的重要因素.熔模的表面质量主要包括尺寸精度、表面粗槌度及表面缺陷等.
影响双工位射芯机熔模表面质量的制模工艺参数主要有2注蜡温度、压型温度、压注压力、保压时间及分型如边用等。
双工位射芯机注蜡温度
在一定的温度范围内,注蜡温度愈高,熔模的表面粗糙度愈小,表面愈光滑;注蜡温度愈低,则表团粗槌度愈大,熔模的表面愈粗槌。例如采用62℃精白蜡与一级硬脂酸配制的蜡基模料,通常应用糊状模料压注;若将注蜡温度提高ill54℃左右时,模料呈浆状,此时所得熔模的表面光滑,表面粗糙度可与压型表团大致相同,R.可达1.25-O.30µm(相当于飞77-飞79).当注蜡温度降至48-52℃时,模料中固态组分增加,流动性消失,模料渐成糊膏状,注蜡后所得熔模的表面粗槌度增大至R5-2.5µm(相当于飞76)。注蜡温度下降至48℃以下时,表面粗糙度将继续增大,凡>4µm,熔模表面更加粗糙。甚至出现浇不足或产生冷隔等缺陷.
但注蜡温度愈高、熔模的收缩率愈大,尤其是模料在冷却过程中从液相到固相的过渡阶段,线收缩率随注蜡温度高低的变化更大.且不同类型的模料,其收缩率的变化也备不相同,相差较大,如石蜡-硬脂酸模料在液态注婚时.虽可获得表面粗糙度小、表面光滑的熔棋,但它的液态收缩率大t液态自由浇注的收缩率可达2%以上),影响熔模的尺寸精度,故此类模料显然不
适用于液态压注,而宜采用注蜡温度较低的糊状模料制模,以降低其收缩率。生产巾若需采用液态模料制模,以获得表面粗糙度小的熔模,则应选用收缩率小的液态模料为宜。
使用液态模料或糊状模料制模时,在保证充型良好的情况下均应尽量采用低的注蜡温度,以减少模料的收缩,提高烙模的尺寸稍度。


青岛星光铸机有限公司主营产品有:冷芯机冷芯盒射芯机双工位射芯机、覆膜砂造型制芯设备等设备。
青岛星光铸机有限公司· 版权所有 © 2018 qingdaoxg.cn