冷芯机造型工艺和材料方面

在实型铸造(FM法)中，采用无粘结剂型砂的真空负压造型。真空负压0.6-0.8Pa，可建立较高的紧实度，表面硬度达85-95单位。冷芯机砂型上表面不密封，外界空气连续不断进入砂型，再从中被抽出，所以供氧充足，由注时产生的裂解碳可完全燃烧而除之。加之型砂中无粘结剂，透气性极佳，对消除气孔、夹谊、沉积碳以及增碳等铸造缺陷十分有利。此法容易实现机械化、自动化。与普通砂型铸造法相比，型砂配制、旧砂再生等工序均变得极为简便。一般情况下无需型芯和分型面，有利于提高铸件尺寸精度和表面质量。

冷芯机涂层方面
冷芯机EPC法对涂层要求离的耐火度、高温化学稳定性，对气化模有良好的润湿性，特别是要具有较高的透气性。英国Foseco公司提出在涂料中加入冰晶石NaAIFs?高温下形成活性高的NaF和Al凡，对浇注时产生的热分解碳可产生吸阳作用，使之不致沉积在铸件表面。

EPC法取得的上述进展，使其应用范围从铸铁扩大到低碳铜二合金钢、不锈钢及其他合金，产品戚本大幅度下降。因此自1980年以来美、英、日、苏等国竞相掀起一股研究、开发EPC法的热潮，并在若干工厂和部门迅速进入实用化阶段。

由于采用了小粒径预发泡珠粒，铸件最小壁厚减小到2.5皿m，表面粗糙度细化至相当一般熔模精密铸件的水平。低密度气化模的采用，减少了泡沫塑料的消耗，制做一个气化模的成本田剧院子蜡模。浇注3才发气遣相然分解产物也随之减少，既减轻了对环境的污染，又使废品率有所下降。

1986年美国DOW化学工业公司提出用聚甲基异丁烯酸酣(PolymethylMethacrylate，简称PMMA)制傲气化棋，其商品名为XUS45002?OO分子结构简式为预发泡珠粒大小为30-50目(相当于I/>O.8-0.50lm)或40-70目(相当于tPO.6-0.35皿m).PMMA气化模密度.021-0.027g/cm'。发泡剂采用含氯氟短CFC-113与CFC-114的混合物。预发泡温度130℃，燕汽压力0.17MPa(约1.7大气压)。

成型发泡温度稍高于EPC法，蒸汽压力0.09MPa.PMMA气化模的主要特点是其中的含碳量仅为54.5%，比EPS的含碳量9'2%少得多，而且分子中还含有二个氧，所以这种气化模浇注时热分解产生的碳少，沉积碳、增碳等缺陷明显减少。浇注铸铁件时一般不产生沉积碗，挠注铸钢时增碳量由0.1%-0.3%下降至0.05%。目前存在之主要问题是材料价钱较贵。