冷芯机模料的流变特性

研究表明，冷芯机绝大多数模料于熔点以上属牛顿型流体，熔点以下转变成非牛顿型流体。考虑到脱蜡方便、快速等因素，熔点以上模料粘度宜小。假如冷芯机将注蜡温度选择在熔点以上的话，此时模料虽然粘度小、流动性好，但蜡液在压型型腔中流动时却往往容易产生素流、飞溅，致使冷凝后的熔模表面出现流痕、气泡等缺陷。

针对这一问题可将注蜡温度降低至熔点以下，此时模料已不完全是液态，而是一种液、固两相共存的浆状。呈浆状的模料中，液相量显著超过固相量，所以仍保留着液体才具有的流动性。在这种状态下压注，由于模料粘稠，蜡液在压型型腔中流动不易出现紊班、飞溅，从而有效地消除了熔模的表面缺陷，同时熔模表面叉具有细的粗糙度。所谓"液态压注模料"大多是在熔点以下。

冷芯机模料呈这种浆状时压住的，而并非是真正液态下压注的。倘若温度进一步下降，模料中固相量将逐渐超过液相量，于是失去流动性而成为糊膏状。模料呈糊膏状压注，虽也有利于消除熔模表面缺陷，但却具有较粗的表面粗糙度(图2-29)。

由于冷芯机压注模料大多在熔点以下，因此讨论熔点以下模料的流变特性对熔模型和表面质量有重要意义。
模料成分不同，流变特性也有所不同。实际测定结果表明，大多数模料在熔点以下是带屈服值的假塑性流体，有触变性。只有少数模料是胀塑性流体.因2-30所示为典型的假塑型模料的流变特性曲线。周服值说明模料中固相粒子形成结构的能力。触变性则说明结构的破解和恢复都是时间的函数。

对压注成而言，模料就变特性属假塑型是有利的。因为压注时蜡液(或蜡膏)流经注蜡口，随剪切速率增大表现粘度减小(固2-31)。利用这种剪切稀释效应，即使在较低的温度下模料也能很好地充填压型型腔，熔模棱角清晰，同时蜡流前端不易造成梗阻，蜡液流动畅快，不易产生紊流或啧溅，有利于克服熔模表面缺陷，提高表面质憬。