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冷芯盒射芯机熔模存放

发布者:星光铸机  发布时间:2016/7/16 8:56:16

冷芯盒射芯机熔模存放
冷芯盒射芯机熔模在取出后的数小时内,仍会继续有收缩,多数模料往往需经8小时以上尺寸才能稳定下来。为防止熔模变形.制模及存放室应进行控温,取出之熔模应平整存放,尺寸精度要求高的熔模应放n于专用托架或靠筷(白石1-1,环氧树脂或易熔合金混成)巾,以稳定熔模的质量。
冷芯盒射芯机棋料在充满压出的型腔后,保持时间愈跃,则熔模的线收缩率愈小。熔模在型内停留冷却时间的妖短取决于注蜡温度、熔模壁厚tk冷却条件等.实际生产中,中小(II:熔候在If.型中的停留时间…般约为1-5分钟。若时间过短即从压型巾取出熔锁,其表团会出现"鼓泡"。为了缩短开型取棋时间以提高生产率,可对原型进行强加l冷却(陀到可进行水冷或冰冷),开型后取出熔棋可放入冷水中定型。
对照型进行强冷却还可防.或减轻熔模l事壁部立产生缩陷.防止然模厚壁缩陷的另--种方法:挂在该I事堕部位预先放iE冷蛤块.以减少收缩。
冷芯盒射芯机分型剂(脱棋剂)
;在制模过程巾,为防止模料粘附压型型腔,便于起模是提高熔模的表面质低,在注蜡始前,先在压型的型腔表棉涂搬或琐涂层分型如I(或称脱模开II ),耍,达到薄而匀;若涂得过多,会适得其反,使m悦的表面质放下降.常用的分型剂有硅油、陈麻i白酒精混合液,石蜡基模料也可用自汕、缝纫机油或变压器油等作为分型剂。


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