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双工位射芯机春砂

发布者:星光铸机  发布时间:2017/8/4 8:51:25

双工位射芯机春砂、是一项技术性较强的工作,在湿型浇注时更是如此。
它对造型速度和铸件质量的影响很大,因此正确的春砂应该是:
1.双工位射芯机砂型硬度的分布应合理:番砂的目的是使型砂具有一定的紧实度,在翻转、搬运时不致损坏,在浇注时能承受金属液的冲击而不被冲垮。但砂型并不是番得越结实越好。因为蕃得越结实,砂型中的气体在浇注过程中越不易排出,铸件越容易产生气孔,因而春砂时应按下面所述要求进行:

(1)箱壁和箱带(箱档)处的型砂要比模样周围处番得结实些。这样不仅砂型中的气体容易逸出,而且砂型在翻转吊运过程中也不致塌箱。
(2)砂箱下部型砂要比上部逐渐窑得结实些。这是因为越是往下金属液对砂型的压强越大。若砂型紧实度不够,铸件会产生胀砂(图2-59)。

(3)下型应比上型春得结实(a)砂型硬度分布些。因为上型受到金属液的压强较小,而经过它逸出的气体却较多。
2.双工位射芯机春砂的方法:春砂时为了防止模样移动和浇冒口歪斜,应先用砂冲扁头在模样和浇冒口棒四周窑几下,把它们固定住(图2-ω)。春砂的路线,应先从砂箱边上开始,逐渐靠近模样(图2-61)。这样窑砂可避免有些地方漏番,而有些地方又容得过硬。总之,番砂时应先用砂冲扁头春实,以便各层型砂之间结合得更好。最后一层用砂冲平头窑实,以提高番彤、效率。

3.双工位射芯机春砂工作中应注意的三个问题:
(1)春砂时,冲头应和模样保持20-40nun的距离,不可太靠近筷样,太近了容易窑坏模样,而且会把这块砂春得太硬,使砂子粘牢在模样上,在起模时被模样带起。即使没有带起,硬砂块在金属液的作用下也容易分离,从而使铸件表面产生结疤等缺陷(图2-62)。

(2)模样上有凹陷或不易窑实的部分,春砂前,应先用手将此部分型砂塞紧或窑实,但不宜太硬,免得起筷时容易将该处型砂一起带出。
(3)春砂时,每层填砂不可太厚。一般是用手动砂冲春砂,每层厚度为1∞m左右为宜;用风动砂冲眷砂,每层厚度为150-200m。过厚,砂层下面的型砂不易春紧,浇出的铸件会成为竹节形胀砂(图2-63)。

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