冷芯机模料的回收

冷芯机从型壳中脱除的模料不可避免地会混杂有水分、精尘和砂粒.某些脂肪酸含量较高的模料在脱蜡过程中还难免会产生皂化物(脂肪酸盐)。这些夹杂物不但影响模料性能，还会惠化铸件质量，故应设法除之，脱除的模料才能继续使用。去除模料中的夹杂物，恢复其性能的工艺过程称为模料的回收或再生。回收模料应针对各种模料的组成和物理、化学性质采取不同的方法。

对于不含脂肪酸，化学性质又比较稳定的模料，回收处理方法比较简便，主要就是脱水和净化。无论脱水还是净化，温度应尽可能低些，时间宜短，以尽量减少模料组分在处理过程中氧化、烧损或挥友。蜡液的粘度小，有利于将混杂其中的水分、粉尘等杂物分离出去俨对于100℃时粘度小(例如)1、于lO-lps's)的模料，如能将之保持在90-lOO℃范围静置1 - 2 h，大部分水分和粉尘可沉淀除去，再经过滤净化，模料即可回用.对于模料质量要求更高的场合则可将经上述方法处理过的模料再加热至110-.120°C并适当搅拌，使其中残留的水分沸腾蒸发除之，直至蜡液表面无泡沫产生为止。然后降温至90°C，将蜡液倾入离心机内离心过滤。

对于脂肪酸含量较高的模料，由于存在皂化问题，而这些皂化物又无法通过沉淀、过滤或蒸发等物理方法除去，故常用酸处理法，电解法和活性自土处理法。

冷芯机酸处理法
酸处理法的基本原理是在回收模料中加入硫酸、盐酸等强酸，将脂肪酸盐(皂化物)还原为脂肪酸，即
生成的盐大多属水槽性盐，此理时加适量水即可将之与模料分离。
处理的方法是先在蜡液中加入25%-35%(V/V)的水，再通燕汽加热。加2%-3%浓硫酸或3%-5%工业盐酸，在沸腾状态下保持1-2 h，直至蜡液中的白色皂化物颗位油失为止。静置约2 h，待杂质下沉后取上部清浓即成。